Наша компания производит трубы нефтегазового сортамента с внутренним силикатно-эмалевым покрытием уже более 12 лет. Применение данного типа покрытия на трубах позволяет уменьшить количество отложений парафина, смол и асфальтенов (АСПО) на внутренней поверхности труб и вследствие этого увеличить межремонтный период эксплуатации скважины и ее пропускную способность, а так же надежно защищает внутреннюю поверхность труб от коррозии, в разы увеличивая наработку НКТ, работающих в коррозионно-акти
В сравнении с прочими применяемыми покрытиями на НКТ такими как: остеклование, эпоксидные и полимерные покрытия, следует отметить следующие свойства предлагаемых нами труб, сочетание которых дают неоспоримые преимущества:
- температура эксплуатации труб до +350 С, что позволяет проводить распарафиневание на «жёсткую», при этом целостность слоя эмали не нарушается, и смолы не коксуются на стенках труб, как это происходит на “черных” трубах;
- высокая стойкость к абразивному износу, возможно применение насосных штанг и УДС;
- эмаль достаточно пластична и при упругих деформациях металла не происходит разрушение, отслаивание эмали.
- эмаль стойка к воздействию кислот и агрессивных сред;
- механические свойства эмали: на прямой удар не менее 4,5 Дж на обратный удар не менее 10 Дж.
Насосно-компресс
При работе с эмНКТ необходимо контролировать усилия затяжки муфты регламентированн
Опыт эксплуатации наших труб показал следующее:
по АСПО
НГДУ «Богородскнефть» количество ремонтов по причине забивания ствола скважины отложениями, в том числе возникновения «глухой» парафиновой пробки снизилось более чем в 5 раз. Трубы эксплуатируется на данном месторождении с 23 августа 2001 года, по результатам применения труб на одной скважине, оборудованы эмНКТ все скважины месторождения и заэмалированы трубы системы нефтесбора.
ОАО «Северная нефть» количество скребкований в сутки уменьшилось в среднем в пять раз (раннее - восемь скребкований в сутки). Ремонты по причине возникновения пробок из АСПО более не проводятся. Трубы эксплуатируется на данном месторождении с марта 2004 года. В настоящий момент оборудованы эмНКТ все месторождения Вала Гамбурцева
НГДУ «РИТЭКнадымнефть
по коррозии
ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» трубы в сентябре 2004 г. установлены на пяти самых проблемных скважинах. Наработка труб увеличилась в разы. До этого НКТ в данных скважинах стояло не более ста дней. Выбраковка НКТ по причине сквозной коррозии составляла от 30% до 80% от труб подвески. С тех пор эмНКТ закупаются на регулярной основе.
ООО «Лукойл-Нижневол
При эксплуатации на защиту от АСПО эффективность использования ЭмНКТ в разы превосходит эффективность эпоксидных покрытий, так как интенсивность отложений АСП зависит не столько от шероховатости покрытия, сколько от его гидрофильности. В этом плане у стекла нет конкурентов, а силикатная эмаль, за счет содержания силикатов, по этому показателю сравнима со стеклом. Температура эксплуатации НКТ с силикатно-эмалевым покрытием до +250°С, что позволяет проводить распарафиневание на «жёсткую», при этом целостность слоя эмали не нарушается и смолы не коксуются на стенках труб, как это имеет место на чёрных трубах.
Все полимерные покрытия имеют структуру «сита», что не обеспечивает 100% отсутствия диффузии коррозионных агентов к материалу подложки (трубы) в отличие от силикатной эмали. Покрытия такого типа впитывают и набухают. Наиболее критичным фактором для них является температура. Согласно всевозможным теориям не допускается эксплуатация эпоксидным материалов выше температуры стеклования (для обычных эпоксидов примерно 60С).
Силикатно-эмалевое покрытие имеет кристаллическую решетку с длиной связи Si-O всего 1,62 Ǻ, т.е. диффузия газа и жидкости через нее практически невозможна.
Также конкурентным преимуществом силикатно-эмалевых покрытий является отсутствие механизма естественного старения. В любом случае у эпоксидного покрытия есть максимальный срок эксплуатации. Для любого полимера наступает период, когда он разрушается под действием времени. У силикатной эмали такого механизма нет
Силикатно-эмалевое покрытие обладает высокой стойкостью к абразивному износу, возможно применение УДС. Твердость по шкале Мооса 5÷7 ед. При этом покрытие достаточно пластично, при упругих деформациях металла не происходит разрушение, отслаивание эмали. Оно обладает высокой стойкостью к воздействию коррозионно-активного флюида и других агрессивных сред. Механические свойства - обратный удар не менее 10 Дж.
В связи с вышеизложенным, не совсем корректно сравнивать стоимость ЭмНКТ с НКТ с эпоксидными покрытиями.
По нашему мнению, необходимо оценивать стоимость НКТ с покрытиями в сравнении с экономией, которую дает их применение на осложненном фонде скважин за время их эксплуатации. Подобные алгоритмы расчета нами разработаны и могут быть предоставлены.